ВЫРУБКА КАРТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ BOXmat 2400

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• неограниченное количество размеров картонных коробок: вводишь длину, ширину и высоту коробок, компьютер сам рассчитывает оставшиеся размеры и компенсацию надрезов
• уменьшение стоимости общей упаковки — нет необходимости заказа большого кол-ва упаковки одного типоразмера для получения низкой единичной стоимости
• экономия средств складирования — выполняешь коробки согласно своих производственных потребностей. Исчезает необходимость складирования большого количества готовой гофротары
• Высокая эластичность — один станок обеспечивает свыше 50 стандартных видов коробок FEFCO в сотнях любых размеров
• быстрое и дешевое выполнение коробок
• возможен выбор любого размера и необходимого количества
• производишь необходимое количество — во избежание складских запасов
• производишь различные размеры: от 2 до 200 см и больше
• оборудование легко в обслуживании
• не требует дополнительной оснастки

Оборудование BOXmat 2400 Boxmakers запректировано для выполнения коротких серий картонных ящиков а также большого серийного производства и предназначено для фирм нуждающихся в выполнении коротких серий упаковки с возможностью быстрого изменения её размеров. На автоматических станках BOXmat возможна настройка любых размеров коробки в течение нескольких секунд (выбор из 50 стандартных типоразмеров тары по FEFCO), с последующим выполнением за один рабочий цикл заготовки из трехслойного либо пятислойного гофрированного картона.

Главные особенности машины:

• производство коротких серий упаковки
• надрез, биговка в двух направлениях, отрез излишков за один рабочий цикл
• свыше 50 стилей коробок FEFCO
• возможность выполнения до 1000 коробок формата A4 в час
• быстрота и легкость обслуживания
• подбор параметров и всех функций при помощи сенсорного экрана
• быстрое изменение настроек благодаря применению сервоприводов
• автоматическая подача картона
• регулировка дожима и глубины биговки с блока управления
• система противоскользящих ведущих роликов препятствующих "плаванию" картона

Автоматический и быстрый ввод параметров позволяет быстро изменять настройки без специальных инструментов. Позиция ножей и бигующих роликов устанавливается посредством сервоприводов в зависимости от размера и толщины гофрокартона.

Заготовки позиционируются к левому краю станка где размещён автоматически устанавливаемый отбойник. Благодаря применению специальных отбойников полностью исключается блокировка заготовок.

Применение системы противоскользящих направляющих резиновых роликов позволяет точно и уверенно вести заготовку во время всего цикла просечки и биговки.

В узле просечки и биговки применяется стальной рифленый ведущий вал, что значительно продлевает жизнеспособность и эффективность данного модуля.

За узлом просечки и биговки установлена инновационная система ножей позволяющих отрезать излишки заготовки. Данное решение позволяет применить в производстве гофрокартон разных типоразмеров для выполнения одного типа коробок без предварительного выполнения заготовок на других устройствах.

Оборудование выполнено в Польше при участии специалистов из Великобритании и США.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Вырубной станок предназначен для высечки деталей из картона и бумаги, плёнки, а также для вырубки штампованных заготовок из плёнки (полученных в процессе вакуумного формирования) при использовании матриц, закреплённых в деревянных плитах или в клеёной фанере. Станок может применяться для бигования и перфорирования картонов и плёнки, из которых изготовляется упаковка. Оборудование оснащено валами покрытыми специальным материалом. Привод валов ременной передачи позволяет на тихую и плавную работу машины. Столы имеют ленточные транспортёры, подающие матрицу между двумя валами вырубного станка.
Управление машиной возможно в двух вариантах: первый – ручное введение матрицы между валами, второй вариант это автоматическое регулирование при помощи функционального распорядителя фирмы MITSUBISHI. В этом случае возможны три режима работы: ручное управление с панели оператора; циклическое управление заключающееся в том, что оператор, после выполнения действий, связанных с приготовлением материала для вырубки нажимает кнопку START( находится на столе вырубного станка ).
Матрица после прокатки между валами останавливается на втором столе и машина находится в состоянии ожидания на сигнал START от второго оператора. Третий вариант управления (серия) – это режим ,основывающися на том, что оператор после приготовления материала для высечки нажимает кнопку START на столе вырубного станка. Матрица после прокатки валами останавливается на втором столе и начинается отсчёт времени оператора. По окончании определённогго времени машина включается и матрица подаётся между валами в сторону второго оператора. Цикл повторяется до момента включения запрограммированного счётчика или до момента нажатия кнопки STOP. Перед пуском приводной системы возможен звуковой сигнал (РЕЖИМ РАБОТЫ: цикл или серия). Возможно обозначение места остановки матрицы на столе, а также возможна установка запрограммированного счётчика, который остановит машину после определённого количества циклов.